中藥提取過程是一個將工藝設備原理、物料性能及操作方法有機結合的過程。對設備單元進行精確控制，嚴格按順序執(zhí)行每一步操作，使每批產品生產實現*控制，從而獲得經濟效益是中藥提取工藝對自動控制的基本需求。隨著制藥行業(yè)的蓬勃發(fā)展及新版GMP的實施，中藥行業(yè)遇到了新的發(fā)展機會。

　　多能提取罐的提取過程一般有以下四個主要的操作控制環(huán)節(jié)：

　　1.油水分離器;2.冷卻器;3.冷凝器;4.投料口;5.泡沫捕集器;6.管道過濾器;7.泵

　　a.提取罐的加熱操作

　　用水提取時先通入蒸氣加熱，當溫度達到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進行間接加熱，以維持罐內溫度在規(guī)定范圍內。

　　如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進行間接加熱。

　　b.提取罐的循環(huán)操作

　　強制循環(huán)：在提取過程中，用泵對藥液進行強制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內。以加速固液兩相間相對運動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強對流擴散及浸出過程，提高浸出效率。

　　回流循環(huán)：在提取過程中，產生的大量蒸汽從蒸汽排出口經泡沫捕集器到熱交換器進行冷凝，再進冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內。如此循環(huán)直至提取終止。

　　c.提取液的排放操作

　　提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進行濃縮。

　　d.提取揮發(fā)油的操作

　　在提取過程中，藥液蒸氣經冷凝器冷凝，再經冷卻器冷卻后直接進入油水分離器進行油水分離，此時冷卻器的閥門通道必須關閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。